Aviación, construcción naval y material ferroviario
Preferido por los fabricantes de equipos: Soluciones de hardware industrial de alta calidad
Experiencia en hardware desde 2005, nuestras ventajas, sus beneficios
Soluciones de hardware Kunlong para entornos extremos
Diseñado con precisión para la aviación, la construcción naval y el ferrocarril
4 principales problemas de hardware mecánico a los que se enfrentan nuestros clientes
Selección inadecuada del material:
Elegir materiales de ferretería inadecuados en la escena es un riesgo y un error. Por ejemplo, utilizar herrajes propensos al óxido para ensamblar equipos en un entorno húmedo hará que fallen la solidez y la resistencia a la corrosión de los herrajes.
Defectos materiales:
Las grietas e impurezas difíciles de detectar en el material aumentarán la probabilidad de deformación y agrietamiento del herraje durante su uso.
Envejecimiento:
A lo largo de un ciclo de vida significativo, la eficacia del material se deteriorará. Un signo típico de envejecimiento son los componentes de plástico quebradizos.
Defectos de diseño:
Un diseño estructural poco razonable provoca concentración de tensiones, resistencia insuficiente o incumplimiento de los requisitos de montaje. Por ejemplo, las esquinas afiladas pueden provocar fácilmente una concentración de tensiones.
Problemas de precisión dimensional:
Una desviación excesiva en el tamaño de las piezas estructurales provoca dificultades de montaje, lo que en última instancia afecta al rendimiento del equipo.
Problemas de tratamiento de superficies:
Un tratamiento superficial inadecuado provoca una resistencia a la corrosión, una superficie rugosa o una estética deficientes de las piezas estructurales. Por ejemplo, desprendimiento de la capa galvánica, desprendimiento de la capa de pintura pulverizada, capa de óxido irregular, etc.
Precisión de procesamiento:
Una precisión de procesamiento insuficiente provoca una desviación excesiva en el tamaño de las piezas estructurales de los herrajes o una rugosidad de la superficie que no cumple los requisitos. Por ejemplo, la desviación de la posición de taladrado es demasiado grande, lo que dificulta el montaje.
Problemas de soldadura:
La mala calidad de la soldadura provoca grietas, poros o inclusiones de escoria en la soldadura. O los errores de soldadura provocan deformaciones en las piezas estructurales.
Problemas de montaje:
Un montaje incorrecto provoca deformaciones, aflojamientos o daños en las piezas estructurales. Por ejemplo, un par de apriete insuficiente o excesivo de los pernos.
Corrosión:
En cuanto a los materiales, factores como la falta de un tratamiento adecuado de las superficies y una mala selección de los materiales tienen un gran impacto en la corrosión en ambientes húmedos. Por ejemplo, los metales se corroen por el ambiente alcalino del océano.
Problemas de temperatura:
La mayoría de los lugares que tienen temperaturas demasiado bajas o altas pueden provocar cambios en los materiales disponibles. Como consecuencia, esto puede provocar alteraciones o daños. Por ejemplo, los hornos industriales funcionan a temperaturas muy elevadas y son muy estrictos en cuanto a los requisitos de temperatura del hardware.
Problemas de vibración:
Estos entornos con vibraciones de alta frecuencia suponen un problema para algunos componentes estructurales susceptibles de sufrir daños por fatiga. Es el caso de los componentes estructurales de los equipos ferroviarios.
Problema de desgaste:
Los entornos friccionados tienen un efecto refrigerante sobre los componentes estructurales. Con el tiempo, estos componentes pueden perder precisión o, simplemente, tener una vida útil más corta.
