Introducción
En el mundo de los procesos de fabricación repetitivos contemporáneos, los procesos de fabricación y el trabajo de la madera, no hay muchas herramientas que puedan igualar la combinación de facilidad de uso, rapidez y fuerza de sujeción segura como la abrazadera de palanca. Este dispositivo sencillo pero esencial es un elemento básico de la fabricación eficiente, ya que permite la sujeción rápida y repetible de piezas de trabajo con sólo mover una palanca. Resulta útil tanto en talleres de carpintería como en líneas de montaje de automóviles de producción en serie.
Esta guía ofrece una descripción concluyente de la abrazadera de palanca, incluidos sus principios mecánicos, sus principales variaciones, sus piezas y su enorme ámbito de usos. Es una guía práctica para su uso correcto, una guía esencial para la elección del modelo correcto y un testimonio de su importancia continua en la práctica industrial.
¿Qué es una pinza basculante y cómo funciona?
Una abrazadera de palanca es una unión mecánica que fija una pieza de trabajo. Se utiliza principalmente para ejercer una fuerza de sujeción elevada y uniforme mediante un mecanismo de apertura y cierre rápidos.
El mecanismo de funcionamiento de todas las abrazaderas de palanca es un varillaje de bloqueo sobrecentrado. Se trata de un sistema de pivotes y palancas que actúan conjuntamente. Al girar la palanca a la posición de bloqueo, el pivote central del varillaje se desplaza un poco más allá de la línea que une los dos pivotes exteriores. Esta posición sobrecentrada proporciona una posición de bloqueo segura, en la que la fuerza ejercida sobre la pieza de trabajo no se transfiere de nuevo a la empuñadura. La mordaza quedará bloqueada y no cederá ante las fuerzas de mecanizado, soldadura o montaje hasta que el operario realice una acción consciente para desbloquearla moviendo la empuñadura. Este diseño permite que un pequeño esfuerzo del operario pueda producir una gran cantidad de fuerza de sujeción, y que la fuerza pueda mantenerse sin una presión constante sobre la empuñadura.
Tipos de pinzas basculantes
La geometría específica y la acción del sistema de articulación dan lugar a varios tipos distintos de abrazaderas de palanca, cada una diseñada para aplicaciones particulares y limitaciones espaciales.
Abrazaderas de palanca con mango vertical
Una mordaza de palanca vertical tiene una empuñadura vertical en la posición de bloqueo de la mordaza. El mango suele estar en la dirección opuesta al brazo de sujeción que sujeta la pieza de trabajo. El operario presiona el asa para sujetar la pieza de trabajo moviendo el brazo de sujeción en dirección descendente. Este diseño ofrece una gran holgura cuando la mordaza está abierta, ya que tanto la empuñadura como el brazo de sujeción están elevados fuera del área de trabajo. Suelen utilizarse en aplicaciones en las que no hay obstáculos por encima de la cabeza.
Pinzas horizontales de palanca
La abrazadera de palanca horizontal se utiliza cuando la altura es limitada. El mango de la abrazadera está en posición horizontal cuando la abrazadera está bloqueada y es paralela a la base de montaje. Este diseño de perfil bajo es perfecto en aplicaciones donde el espacio es limitado o donde un operario debe trabajar por encima de la pinza. Es como el tipo de acción vertical, pero el varillaje está rediseñado para adaptarse a la orientación horizontal de la empuñadura. Son fijaciones de soldadura estándar y plantillas de montaje donde el espacio es limitado.
Abrazaderas Push-Pull (línea recta)
La abrazadera de empuje y tracción o de acción en línea recta, a diferencia de las abrazaderas que utilizan un brazo de sujeción pivotante, utiliza un émbolo deslizante para ejercer la fuerza. El mango se empuja hacia delante o se tira hacia atrás para acoplar o retraer el émbolo a lo largo de su eje. Esto proporciona una acción de sujeción recta y lineal. Son especialmente prácticas cuando hay que encontrar y sujetar piezas de trabajo en un área pequeña, por ejemplo, en un hueco o contra un tope vertical, y son habituales en el ensamblaje de componentes electrónicos y en el trabajo de la madera para sujetar componentes en su sitio.
Abrazaderas de palanca con pestillo
Las abrazaderas de tipo pestillo, también conocidas como abrazaderas de tracción, se utilizan para tirar de dos piezas y, por tanto, son muy adecuadas para cerrar y sujetar objetos como mitades de moldes, puertas de cámaras, tapas y paneles de acceso. Están formadas por el cuerpo de la abrazadera y una placa de cierre o gancho en U. El mecanismo de sujeción se realiza enganchando el pestillo a la placa correspondiente y tirando de la manilla, apretando la conexión. Estas abrazaderas tienen una gran capacidad de sujeción y, por tanto, un cierre hermético o seguro.
Pinzas de apriete (pinzas)
Las pinzas de apriete son similares a unos alicates de cierre. Son herramientas manuales portátiles que no necesitan una base de montaje fija. El operario presiona las dos empuñaduras para sujetar las mordazas a una pieza de trabajo y el mecanismo de palanca las mantiene en su posición. Hay una palanca de liberación que permite un desenganche rápido. Esta acción de las pinzas las hace portátiles y, por tanto, muy valiosas para sujeciones temporales, trabajos en chapa metálica y cuando es necesario sujetar piezas de trabajo en distintos lugares en los que una pinza montada no resulta práctica.
Además de estas opciones manuales, varias pinzas especializadas ofrecen soluciones para aplicaciones avanzadas o automatizadas.
Abrazaderas de leva
La particularidad de las pinzas de leva es que toleran ligeras variaciones del grosor de la pieza sin necesidad de reajustar el husillo. Emplean una leva en forma de espiral o un mecanismo de leva ascendente en lugar de un varillaje de longitud fija. La leva proporciona una fuerza de sujeción gradual a medida que se acciona la empuñadura. Esto las hace muy eficaces para sujetar piezas de fundición, forja o madera en bruto cuyas dimensiones no son exactamente uniformes, y aumentan el rendimiento al reducir el tiempo de preparación.
Abrazaderas neumáticas de palanca
Las pinzas neumáticas son habituales en los procesos automatizados o semiautomatizados. Utilizan los mismos sistemas de articulación mecánica que sus homólogas manuales, pero en lugar de la empuñadura utilizan un cilindro neumático. La abrazadera se acciona mediante un suministro de aire y puede sujetarse de forma rápida, repetible y sincronizada con la producción de grandes volúmenes. Pueden incorporarse a sistemas de control de líneas de montaje complejas, células robotizadas y dispositivos de ensayo automatizados, y proporcionan una fuerza constante sin intervención del operario.
Abrazaderas de palanca autoajustables
Las pinzas basculantes autoajustables constituyen una importante innovación, ya que se ajustan automáticamente a piezas de diferentes alturas y mantienen la fuerza de sujeción prácticamente constante. El varillaje tiene un mecanismo incorporado que ajusta su geometría al tamaño de la pieza, por lo que no es necesario el ajuste manual del husillo entre piezas de distintos tamaños. Esta capacidad proporciona una enorme ventaja de productividad en entornos de alta mezcla, como talleres de fabricación a medida o líneas de montaje flexibles.
| Tipo de pinza basculante | Posición de la empuñadura (bloqueada) | Dirección de sujeción | Características principales | Aplicaciones típicas |
| Abrazadera de asa vertical | Vertical (posición erguida) | Hacia abajo (pivotante) | Gran altura libre cuando está abierto; diseño ergonómico | Trabajo de la madera, plantillas, dispositivos de uso general |
| Abrazadera de asa horizontal | Horizontal (plano) | Hacia abajo (pivotante) | Perfil bajo; adecuado para instalaciones con límites de altura | Soldadura, cadenas de montaje, instalaciones con espacio limitado |
| Abrazadera Push-Pull | En línea con el émbolo | Lineal (empuje o tracción) | Movimiento axial; se adapta a zonas estrechas o empotradas | Electrónica, posicionamiento CNC, sujeción de moldes |
| Abrazadera con pestillo | Horizontal (tirando) | Lineal (tirar para cerrar) | Fuerte acción de tracción; une dos elementos separados | Cajas, tapas, cierres de puertas, cierres de moldes |
| Pinza de apriete | N/A (portátil) | Lateral (cierre de mandíbula) | Portátil; se bloquea como un alicate; no necesita montaje | Trabajo de campo, sujeción de chapas, trabajos temporales |
| Cam Abrazadera de acción | Variable (palanca/leva) | Bloqueo progresivo | Autocompensación del grosor; funcionamiento rápido | Piezas de trabajo irregulares, piezas de fundición, acabados rugosos |
| Pinza neumática | Ninguna (neumática) | Autoaccionado (varía) | Rápido, repetible; ideal para sistemas de gran volumen | Producción automatizada, montaje robotizado |
| Abrazadera autoajustable | Varía | Pivotante o lineal | Se adapta automáticamente a la altura de la pieza; reduce el tiempo de preparación | Plantillas de piezas mixtas, entornos de cambio rápido |
Partes principales de una pinza de palanca y sus funciones
Comprender la anatomía de una abrazadera de palanca es esencial para su correcta selección y uso.
- Mango (Actuador)
La empuñadura es la interfaz principal para el operador. Sirve de palanca para activar y desactivar el mecanismo de bloqueo. Las empuñaduras suelen estar revestidas de vinilo o plástico para mayor comodidad y ergonomía.
- Brazo de sujeción / Presión Bar
Es el componente que se mueve para hacer contacto con la pieza y aplicar fuerza sobre ella. En las pinzas verticales y horizontales, es una barra pivotante. En las pinzas de empuje-tracción, es el émbolo.
- Base / Placa de montaje
La base es la sección de la abrazadera que se monta en la superficie de trabajo, plantilla o accesorio. Tiene orificios para montar pernos o tornillos y está disponible en distintos diseños (por ejemplo, base con brida, base recta) para adaptarse a las distintas necesidades de instalación.
- Sistema de enganche (puntos de giro y palancas)
Esta es la esencia de la abrazadera. Es el mecanismo de enclavamiento de palancas y pasadores de acero endurecido que convierten el movimiento de la empuñadura en la acción de sujeción y forman el bloqueo de sobrecentro. La resistencia y la vida útil de la abrazadera vienen determinadas por la integridad de estas piezas.
- Eje o presión Tampón
El husillo es un espárrago roscado ajustable que se encuentra en el extremo del brazo de sujeción. Permite ajustar la fuerza de sujeción y tolerar pequeñas diferencias en la altura de la pieza. Suele llevar una almohadilla de goma o neopreno para amortiguar la superficie de la pieza y aumentar el agarre.
- Mecanismo de cierre (estructura)
Aunque no es una pieza única, el mecanismo de bloqueo es la configuración geométrica particular del sistema de articulación que proporciona el bloqueo por exceso de centro. Estos puntos de pivote están cuidadosamente diseñados para garantizar que la abrazadera se mantenga firme bajo carga.
- Complementos opcionales (sensores, cojines, extensiones)
Muchas pinzas son personalizables. Las pinzas neumáticas pueden equiparse con sensores de proximidad para verificar que están bloqueadas/desbloqueadas. En superficies delicadas, se pueden aplicar materiales amortiguadores especiales en los husillos. Los brazos de sujeción pueden alargarse para tener más alcance.
Principales materiales utilizados en la construcción de abrazaderas de palanca
Los materiales utilizados en la construcción de una abrazadera de palanca son los principales determinantes de su rendimiento, durabilidad e idoneidad en un entorno determinado. La selección del material no es solo una cuestión de costes, sino una decisión muy importante que determina la vida útil de la abrazadera y su fiabilidad en el uso previsto.
- Acero al carbono
Es el material más extendido y asequible, apreciado por su gran resistencia y rigidez. Esto lo convierte en la selección habitual de uso general en soldadura, ensamblaje y carpintería. Las abrazaderas de acero reciben un acabado superficial para evitar la oxidación. El más común es el cincado, que ofrece un revestimiento duradero para resistir la corrosión en un entorno industrial normal. Alternativamente, un acabado de óxido negro proporciona cierta resistencia a la corrosión y se selecciona con frecuencia porque no es reflectante.
- Acero inoxidable
En aplicaciones en las que la corrosión, los productos químicos o la higiene son factores importantes, el acero inoxidable es la mejor opción. Es más caro, pero ofrece ventajas inestimables. No se oxida en presencia de humedad, lo que lo hace necesario en entornos marinos o de procesamiento de alimentos. Es resistente a los productos químicos y puede esterilizarse fácilmente, lo que lo convierte en una necesidad en los sectores farmacéutico y médico, siendo comunes grados como el 304 y el 316.
- Componentes
Además del cuerpo principal, otros materiales son importantes en términos de funcionalidad. El husillo ajustable suele estar recubierto de un material blando y duro, como neopreno o caucho. Esta almohadilla que no deja marcas evita arañazos en las superficies de las piezas de trabajo y aumenta el agarre. Para garantizar la comodidad y seguridad del operario, los mangos están equipados con empuñaduras ergonómicas de vinilo o plástico resistente. Ofrecen una superficie segura y antideslizante que aumenta la seguridad y la eficacia en trabajos repetitivos.
Aplicaciones comunes de las abrazaderas de palanca en todos los sectores
Las pinzas de palanca son versátiles y, por tanto, habituales en casi todas las industrias de fabricación y producción.
- Plantillas para carpintería
Las abrazaderas de palanca se utilizan en carpintería para hacer plantillas para trabajos repetitivos como taladrar, fresar y cortar. Fijan la madera a plantillas de espigado, trineos de corte transversal y plantillas de ahusado de forma rápida, precisa y segura.
- Soldadura y fabricación de metales
Las pinzas de palanca son útiles de soldadura adecuados por su gran fuerza de sujeción y robusta construcción. Sujetan firmemente las piezas metálicas en la posición exacta para clavarlas y soldarlas, y soportan el calor y la presión del proceso.
- Operaciones de mecanizado y fresado CNC
En las máquinas CNC, las abrazaderas de palanca proporcionan una solución de bajo perfil y cambio rápido para sujetar el material en bruto en la bancada de la máquina, lo que permite trayectorias de herramienta despejadas y cambios de piezas rápidos.
- Moldeo por inyección y ensamblaje de plásticos
Las abrazaderas de palanca se utilizan para mantener unidas las mitades de los moldes, asegurar piezas para operaciones secundarias como recortar o taladrar, y en dispositivos para unir o ensamblar componentes de plástico.
- Ensamblaje y ensayo de componentes electrónicos
Las abrazaderas verticales y de empuje a menor escala también se encuentran en accesorios de electrónica, donde se utilizan para fijar placas de circuitos (PCB) y componentes durante la soldadura, la inspección y las pruebas funcionales.
- Fabricación de automóviles y montaje de componentes
Las abrazaderas de palanca están en todas partes en la industria del automóvil, ya sea sujetando paneles de la carrocería para soldarlos o sujetando componentes en dispositivos de la línea de montaje para instalarlos en el interior.
- Sistemas de envasado, llenado y etiquetado
Las pinzas basculantes se utilizan en equipos de envasado automatizados para dirigir y posicionar envases, solapas y productos durante los procesos de llenado, sellado y etiquetado.
- Equipos de procesado de alimentos y aplicaciones higiénicas
Las abrazaderas basculantes de acero inoxidable se utilizan en el procesado de alimentos para sujetar tapas de cubas, sujetar piezas de equipos de procesado y en sistemas de limpieza in situ (CIP), ya que son resistentes a la corrosión y pueden limpiarse fácilmente.
- Dispositivos de control de calidad e inspección
Para el control de calidad, las abrazaderas de palanca proporcionan un medio para colocar las piezas de forma consistente y segura en útiles de control, lo que permite realizar mediciones precisas con calibres, MMC o sistemas de visión.
Cómo utilizar correctamente las pinzas basculantes
El uso correcto es seguro, prolonga la vida útil de la pinza y garantiza resultados repetibles.
- Preparación de la superficie de trabajo y de la pinza
Asegúrate de que la superficie de montaje esté limpia, sea plana y lo suficientemente fuerte como para resistir las fuerzas de sujeción. Fije la base de la abrazadera al banco de trabajo o a la fijación utilizando pernos o tornillos del tamaño adecuado.
- Colocación y alineación de la abrazadera
Coloque la mordaza de forma que el husillo toque la zona más estable y sólida de la pieza de trabajo. Ajuste la altura del husillo de forma que, al accionar la empuñadura, el varillaje se desplace ligeramente más allá del punto central para proporcionar un bloqueo positivo sin necesidad de aplicar una fuerza excesiva. Un apriete excesivo puede destruir la mordaza y la pieza de trabajo.
- Funcionamiento del asa y mecanismo de bloqueo
Gire la manivela despacio y con firmeza. Obtendrá un chasquido definitivo cuando el mecanismo pase por encima del centro y se bloquee. No aplique más fuerza mediante extensiones o martillos sobre la empuñadura; en caso de que sea necesaria más fuerza, se requiere una abrazadera con mayor capacidad de sujeción. Asegúrese de que la empuñadura vuelve a su posición trasera correcta cuando se desbloquea.
- Consejos de seguridad durante el uso
Las manos y los dedos no deben estar en las proximidades del sistema de enganche durante el funcionamiento para evitar puntos de pellizco. Antes de cualquier mecanizado o procesamiento, asegúrese siempre de que la pieza de trabajo es estable. Compruebe periódicamente si la mordaza está desgastada, especialmente los pasadores pivotantes y el husillo.
- Consejos para una sujeción uniforme y repetible
Después de ajustar una mordaza a un trabajo determinado, debe marcarse la posición del husillo o utilizarse una contratuerca para bloquearlo. Cuando los útiles tienen más de una mordaza, éstas deben acoplarse siguiendo un patrón regular para que la presión se distribuya uniformemente sobre la pieza de trabajo.
Factores clave a tener en cuenta al elegir abrazaderas de palanca
La elección de la pinza adecuada es esencial para el éxito y la eficacia de una operación.
- Sujeción Capacidad y fuerza de sujeción
La capacidad de sujeción es la mayor fuerza externa que puede resistir la abrazadera en su posición de bloqueo sin deformarse permanentemente. La fuerza de sujeción es la fuerza aplicada realmente a la pieza de trabajo, y depende de la fuerza de entrada en la empuñadura y de la ventaja mecánica de la abrazadera. Lo más importante es seleccionar una abrazadera que tenga una capacidad de sujeción superior con seguridad a las fuerzas a las que estará expuesta.
- Diseño del asa
Piense en la ergonomía y el funcionamiento. Una empuñadura vertical proporciona espacio libre y una horizontal es adecuada para requisitos de perfil bajo. La ventaja mecánica y la facilidad de uso también pueden verse influidas por la longitud del asa.
- Opciones de montaje y limitaciones de espacio
Tenga en cuenta el espacio disponible. La huella de la abrazadera, su altura total cuando está abierta y cerrada, y el giro del asa deben tenerse en cuenta en el diseño de la plantilla o fijación. Seleccione un estilo de base (con brida, recta) que sea compatible con su superficie de montaje.
- Tamaño y forma de las piezas
La geometría y el tamaño físico de la pieza son importantes. Piense en el área de contacto entre el husillo de la pinza y la pieza. Con piezas de formas extrañas, pueden ser necesarias puntas de husillo especiales o almohadillas especiales para proporcionar un agarre estable sin dañar la superficie. La profundidad y el alcance de la garganta de la mordaza también deben adaptarse al tamaño de la pieza.
- Coherencia del espesor de la pieza
En los casos en los que el número de piezas es grande, el grosor de las piezas debe ser consistente. Cuando el grosor de la pieza no es constante, se necesitará una mordaza con un mayor rango de ajuste en su husillo para adaptarse a estas variaciones sin necesidad de reajustar la mordaza manualmente con frecuencia ni sacrificar la fuerza de sujeción.
- Durabilidad y ciclo de vida
La vida útil nominal de la pinza es fundamental en la producción de grandes volúmenes. Esto depende de la calidad de los materiales y de la construcción del sistema de articulación. Las uniones remachadas y los pasadores pivotantes endurecidos contribuyen a alargar la vida útil.
- Características de seguridad
Algunas pinzas manuales pueden suministrarse con un bloqueo de seguridad secundario para evitar su apertura por vibraciones o golpes. Este es un aspecto importante en aplicaciones en las que la desconexión puede resultar peligrosa.
- Coste y disponibilidad de recambios
El coste inicial es un factor a tener en cuenta, pero el coste total de propiedad es más significativo. Una pinza barata que se rompa con regularidad será más cara en tiempo perdido y sustituciones que una pinza de alta calidad y larga duración. Asegúrese de que el modelo seleccionado y sus repuestos (como los husillos) sean fácilmente accesibles.
¿Por qué elegir KUNLONG para sus necesidades de abrazaderas de palanca?
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Consejos de mantenimiento para prolongar la vida útil de las pinzas basculantes
Un mantenimiento adecuado es sencillo pero eficaz para maximizar la vida útil de cualquier abrazadera de palanca.
- Lubricación regular
Aplique periódicamente un poco de aceite o grasa de máquina a todos los puntos de articulación y componentes del varillaje. Esto reduce la fricción y el desgaste, asegurando una acción de sujeción suave y consistente.
- Manténgalo limpio
Limpie regularmente la pinza para eliminar el polvo, los residuos, las virutas de metal o las salpicaduras de soldadura. La acumulación puede interferir con el movimiento del mecanismo y acelerar el desgaste.
- Inspección de desgaste
Compruebe periódicamente si hay signos de desgaste o daños, como remaches sueltos, brazos doblados o husillos desgastados. Preste especial atención a los pasadores de pivote, ya que son los componentes sometidos a mayor tensión.
- Sustituir componentes desgastados
No utilice una pinza dañada. Sustituya los husillos, las almohadillas de presión u otros componentes desgastados según sea necesario para mantener un funcionamiento seguro y eficaz.
- Evitar la sobrecarga
Respete siempre la capacidad de sujeción y la fuerza de sujeción indicadas de la pinza. Si se intentan sujetar piezas que superan estos límites, se someterán a tensión el varillaje, los puntos de pivote y otros componentes, lo que provocará un desgaste prematuro, deformaciones o incluso fallos catastróficos. Si se necesita más fuerza, utilice una pinza más grande o varias pinzas.
- Evitar cargas laterales
Las abrazaderas de palanca están diseñadas principalmente para aplicar fuerza en línea recta (a lo largo del eje del brazo de sujeción/émbolo). Evite situaciones en las que se apliquen cargas laterales o fuerzas de torsión significativas al brazo de sujeción o al vástago, ya que esto puede doblar los componentes o dañar el varillaje.
- Almacenar correctamente
Cuando no las utilice, guárdelas en un lugar limpio y seco. Evite dejarlas expuestas a humedad excesiva, productos químicos corrosivos o temperaturas extremas, que pueden provocar oxidación o degradación del material. Si se almacenan durante periodos prolongados, puede ser beneficiosa una ligera capa de aceite antioxidante.
Conclusión
La abrazadera de palanca, en sus diversas formas, es un elemento esencial para una sujeción eficaz y precisa de la pieza de trabajo. Su ingenioso mecanismo de bloqueo sobre el centro proporciona una rapidez, seguridad y eficacia ergonómica difíciles de superar. Tanto si se trata de los modelos básicos verticales y horizontales como de modelos neumáticos y autoajustables más avanzados, existe una solución para casi cualquier aplicación. Con el conocimiento de los tipos fundamentales, con la vista puesta en los criterios clave de selección, y una dedicación al uso y cuidado adecuados, los usuarios pueden utilizar plenamente estas potentes herramientas, garantizando mejoras de productividad y calidad en los años venideros.
FAQS
P: ¿Cómo calcular la capacidad de retención necesaria?
- Identificar fuerzas: Determine todas las fuerzas externas (mecanizado, montaje, vibración) que intentarán mover la pieza.
- Estimación de la fuerza máxima: Calcule la fuerza máxima que experimentará la abrazadera.
- Solicitar Factor de seguridad: Multiplicar la fuerza máxima estimada por un factor de seguridad (normalmente 1,5:1 a 4:1).
- Capacidad de retención requerida ≥ (Fuerza máxima esperada) × (Factor de seguridad) Elija siempre una pinza cuyo La capacidad nominal de retención supera con seguridad este valor calculado.
P: ¿Qué hacer si se oxida una abrazadera de palanca?
- Evalúe: Determine si se trata de óxido superficial ligero o de óxido pesado con picaduras.
- Limpio: Desmontar si es posible. Retire los residuos sueltos.
- Eliminar Óxido:
- Óxido ligero: Utilice un cepillo de alambre, lana de acero o papel de lija.
- Moderado/Pesado Óxido: Utilice productos químicos para eliminar el óxido (por ejemplo, a base de ácido fosfórico, Evapo-Rust) o electrólisis para casos graves.
- Aclarar y secar: Aclárelo a fondo y séquelo inmediatamente para evitar la "oxidación repentina".
- Proteger: Aplique una capa protectora (aceite, spray inhibidor de óxido, pintura) para evitar futuras oxidaciones.
- Lubrica: Aplique aceite o grasa a todas las piezas móviles.
- Seguridad Nota: Utilice siempre EPI (guantes, protección ocular). Si la integridad estructural se ve comprometida, sustituya la pinza.
