Équipements alimentaires et pharmaceutiques
Précision, sécurité et hygiène, là où chaque détail compte
Expertise matérielle depuis 2005, nos avantages, vos bénéfices
Solutions matérielles Kunlong pour les équipements alimentaires et pharmaceutiques
Construit pour la propreté. Conçus pour la précision. La confiance en la sécurité.
4 Principaux problèmes de matériel mécanique rencontrés par nos clients
Mauvaise sélection des matériaux :
Le fait de choisir des matériaux de quincaillerie inadaptés à la scène constitue un risque et une erreur. Par exemple, l'utilisation de matériel sujet à la rouille pour assembler un équipement dans un environnement humide entraînera une perte de solidité et de résistance à la corrosion du matériel.
Défauts matériels :
Les fissures difficiles à détecter et les impuretés dans le matériau augmentent la probabilité de déformation et de fissuration du matériel en cours d'utilisation.
Vieillissement :
Au cours d'un cycle de vie significatif, l'efficacité du matériau se détériore. Un signe typique de vieillissement est la fragilité des composants en plastique.
Défauts de conception :
une conception structurelle déraisonnable entraîne une concentration de contraintes, une résistance insuffisante ou l'impossibilité de satisfaire aux exigences d'assemblage. Par exemple, les angles vifs peuvent facilement entraîner une concentration de contraintes.
Problèmes de précision dimensionnelle :
un écart excessif dans la taille des pièces structurelles entraîne des difficultés d'assemblage, ce qui affecte en fin de compte les performances de l'équipement.
Problèmes de traitement de surface :
Un traitement de surface inadéquat entraîne une mauvaise résistance à la corrosion, une surface rugueuse ou une mauvaise esthétique des pièces structurelles. Par exemple, décollement de la couche de galvanisation, décollement de la couche de peinture pulvérisée, couche d'oxyde inégale, etc.
Précision du traitement :
Une précision de traitement insuffisante entraîne un écart excessif dans la taille des pièces structurelles du matériel ou une rugosité de surface qui ne répond pas aux exigences. Par exemple, l'écart de position de perçage est trop important, ce qui rend l'assemblage difficile.
Problèmes de soudage :
Une mauvaise qualité de soudage entraîne des fissures, des pores ou des inclusions de laitier dans la soudure. Ou encore, des erreurs de soudage entraînent la déformation de pièces structurelles.
Problèmes d'assemblage :
Un mauvais assemblage entraîne la déformation, le desserrage ou l'endommagement des pièces structurelles. Par exemple, un couple de serrage insuffisant ou excessif des boulons.
Corrosion :
En ce qui concerne les matériaux, des facteurs tels que l'absence de traitement de surface adéquat et une mauvaise sélection des matériaux ont un impact important sur la corrosion dans les environnements humides. Par exemple, les métaux sont corrodés par l'environnement alcalin de l'océan.
Problèmes de température :
Dans la plupart des endroits où les températures sont trop basses ou trop élevées, les matériaux disponibles subissent des modifications. Cela peut entraîner des altérations ou des dommages. Par exemple, les fours industriels ont des environnements de fonctionnement à très haute température et sont stricts en ce qui concerne les exigences de température de leur matériel.
Problèmes de vibration :
Ces environnements caractérisés par des vibrations à haute fréquence posent des problèmes à certains composants structurels susceptibles d'être endommagés par la fatigue. C'est le cas du matériel structurel des équipements ferroviaires.
Problème d'usure :
Les environnements frictionnels ont un effet refroidissant sur les composants structurels. Au fil du temps, ces composants peuvent perdre en précision ou simplement fonctionner pendant une durée de vie plus courte.
